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巴中包装厂产生模切散版的原因

文章来源:本站 发布时间:2018-3-27 浏览量:

 

巴中包装厂模切散版制作。所谓散版,是指模切时废边与纸板散开而造皮走纸不顺的现象。做版严重时会影响正常生产,造成散版的主要原因是刀模制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当,其他因素也可能造成散版。


巴中包装厂刀模制版时,如果活件形状复杂或排列活件很多,面模切连点很小、很少,则容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量,如果可能,应将活件长度方向与纸张方向保持一致。如果刀模上的弹性胶条(或海绵)太软,不能顺利弹起纸张,也会造成散版。应该选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。


压排启动太早也是造成散版的重要原因。巴中包装厂模切后,当动平台下降时,虽然纸张弹性胶条(海绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2-3mm,此时低牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂造成散版。此时应松开间隔机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降7—8mm,(瓦楞纸模切时应在10-15mm) 时,压排开始运动。

巴中包装厂被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差,纤维太多,也会在模切过程中出现散版。此时,可以降低模切速度,并适当增加连点数量。

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